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        氧化鋁陶瓷制品的配方工藝

        作者: admin 時間:2018-09-19 來源:未知
        摘要:氧化鋁陶瓷制品的配方工藝是怎樣的呢?一起來看看吧。 (1) 原料: 1) -氧化鋁瓷粉料; 2) 增塑劑:聚乙烯醇; 3) 乳化劑:乳化石蠟; 4) 潤滑劑:油酸。 (2) 造粒: 以燒結氧化鋁微粉為原料...

        氧化鋁陶瓷制品的配方工藝是怎樣的呢?一起來看看吧。

        (1) 原料:

        1) α-氧化鋁瓷粉料;

        2) 增塑劑:聚乙烯醇;

        3) 乳化劑:乳化石蠟;

        4) 潤滑劑:油酸。

        (2) 造粒:

        以燒結氧化鋁微粉為原料,在等靜壓機上采用干法成型燒結氧化鋁制品時,為提高填充密度,減少述體開裂,微粉原料必須經過噴霧造粒干燥。采用壓力式噴霧造粒法優于離心式噴霧造粒法,原料造粒后粒徑分布合理,流動性好。

        在高速攪拌筒內混料,原料:水= 1:1 ~ 0.8,加入增塑結合劑PVA飽和溶液4% ~ 5% (以干粉計1%),乳化石蠟為0.5% -1.0%,潤滑劑油酸和適量的消泡劑。充分攪拌均勻后進行噴霧干燥。噴霧干燥機的上進口熱風溫度400?440℃,下出口溫度120?130℃。泥漿用隔膜泵(壓力1.5 ~2.0MPa)送人干燥機下部噴嘴,泥漿從下部向上方噴出,與熱風成逆向流動。經過熱交換隨熱流排出,成球后物料集中到收集筒內。噴霧造粒料的性能:堆積密度0.8 ~1.02g/cm3, 含水率小于0. 1%,安息角為28℃;粒度分布:0.147mm ( + 100目)47% ~ 60% , 0.147 ~ 0. 104mm ( 100 ~ 150 目)30% ~ 37%,0.104 ~ 0. 074mm (150 ~ 200 目)小于 8% ,小于 0.074mm (200 目)小于 7%。

        (3) 成型:

        造粒料在液壓機上使用,鋼模成型時放尺率為15% ~ 17%,成型壓力在50 ~ 100MPa。

        造粒料在等靜壓機上使用,特制橡膠(乳膠)模具、放尺率(壓縮比、收縮比、加工余量)30% ~40%,成型壓力 120 ~ 200MPa。

        (4) 燒成:

        坯體在高溫窯中燒成。因為制品燒成收縮大,在裝窯時坯體下面要加墊砂,墊 砂用氧化鋁球或氧化鋁空心球(小于1_),大型制品和特異型制品在墊砂的上面還要加上同步 收縮片。為了防止在燒成過程中,坯體受火焰沖擊而造成開裂,在坯體周圍還要加上擋火墻。

         

        制品的燒成溫度為1700 ~ 17801,保溫時間為10?15h,總燒成時間為7 ~ 10天。

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