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        怎樣提高氧化鋁研磨球的耐磨性

        作者: admin 時間:2018-09-19 來源:未知
        摘要:耐磨性是衡量氧化鋁研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高氧化鋁球的耐磨性呢? 1、原料 作為氧化鋁球的原料Al2O3至關重要,它的顆粒形貌和大小都會影響氧化鋁球的質量。...

        耐磨性是衡量氧化鋁研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高氧化鋁球的耐磨性呢? 
         
        1、原料
        作為氧化鋁球的原料Al2O3至關重要,它的顆粒形貌和大小都會影響氧化鋁球的質量。
        表面粗糙的顆粒,比表面積或表面能相對大,所以其燒結驅動力大,易燒結,燒結密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒,比表面積或表面能比較小,因此其燒結驅動力較小,不易燒結,陶瓷的燒結密度比較低,空洞大而多。
        板狀顆粒與粒狀顆粒相比,比表面積大,燒結驅動力大,易燒結,氧化鋁球石的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比,氣孔率大,生坯密度小, 氧化鋁球石的密度也小,陶瓷的燒結密度較低。
        當晶粒比較細小時,磨損機理主要是發生塑性變形和部分穿晶斷裂,產生輕微磨損。晶粒比較粗大時,磨損機理主要是發生晶界斷裂,產生嚴重磨損。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小顆粒與大顆粒相比,顆粒比表面積或表面能相對大,所以其燒結驅動力大,燒結溫度低,同時燒結密度較高。
        2、 助燒劑
        合適的助燒劑能降低燒結溫度,改善陶瓷的顯微結構,提高力學性能,進而提高氧化鋁球石的耐磨性。助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑,以免產生新的缺陷,而影響氧化鋁球的致密化和合格率,降低產品的競爭力。
        3、成型
        采用等靜壓成型技術,克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此,要使用合適的原料和科學的成型工藝,確保生坯具有良好的燒結特性。
        4、燒結溫度
        過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長,液相量增加,這樣不但氧化鋁研磨球的強度會下降,耐磨性也會減弱。當然如果溫度太低、燒結密度降低,氧化鋁球的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術,可獲得明顯的節能效益,同時可抑制氧化鋁研磨球的晶粒長大,有利于改善產品強度、韌性,從而提高氧化鋁球的耐磨性。

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